
在压敏胶粘带、不干胶标签、保护膜等产品的质量体系中,初粘性是衡量材料瞬间粘附能力的核心指标,直接决定高速贴标、快速贴合场景下的使用稳定性。环形初粘性测试作为行业主流的量化检测方式,相比传统滚球法,具备数据精准、重复性强、贴合实际工况等优势。本文结合 GB/T 31125-2014《胶粘带 初粘性的测定 环形法》标准要求,深度解析三泉中石环形初粘性测试仪的原理、结构、操作及应用。
设备严格遵循GB/T 31125-2014《胶粘带 初粘性的测定 环形法》,同时兼容 ISO 29863、FINAT FTM 9 等国际标准,适用于不干胶标签、BOPP 封箱胶带、双面胶、医用压敏贴、保护膜等全品类压敏制品的初粘性检测,数据具备通用性。

将标准尺寸的胶带试样弯折成泪珠状环形,胶面朝外,两端固定于上夹具;
标准不锈钢试验板固定于下夹具,设备以300mm/min的标准速度向下移动,使胶环底部与试验板接触(贴合面积 25mm×25mm);
短暂接触后,设备以相同速度向上匀速分离试样与试验板;
高精度传感器全程采集分离过程的力值变化,分离瞬间的最大峰值力即为该样品的环形初粘力(单位:N)。
初粘力数值越大,代表材料瞬间粘附能力越强,高速贴合稳定性越好。
标准试验板:配备 0Cr18Ni9 不锈钢板,尺寸 25mm×72mm×3mm,表面粗糙度 Ra≤0.8μm,耐腐蚀、平整度高,确保接触界面统一;
精密夹具:上下夹具采用防滑设计,夹持稳固且不损伤试样,可快速装卸环形试样,适配 25mm 标准宽度试样;
传动系统:伺服电机驱动,速度范围 1-500mm/min 可调,标准测试速度稳定在 300mm/min,运行匀速无抖动,速度误差≤±2%。
自动数据处理:试验完成后自动计算最大值、最小值、平均值,剔除无效数据,降低人工误差;
实时曲线显示:全程展示力值 - 位移曲线,直观观察粘附与分离过程的力值变化;
数据存储与追溯:支持数据存储、报表打印、Excel 导出,完整留存检测记录,方便质量追溯与数据分析。
机身采用高强度铝合金材质,坚固耐用、不易变形,适配实验室、生产车间等多场景使用。设备自带微型打印机,可直接打印测试结果,无需外接设备,满足现场快速出报告的需求。

环境:将试样、试验板置于 标准环境(23℃±2℃,相对湿度 50% RH±5%)中平衡 2 小时以上;
试样:裁取180mm(长)×25mm(宽)的试样,去除外层几圈材料,确保无褶皱、气泡、破损。
揭去试样离型纸,将试样弯折成泪珠状环形,胶面朝外,两端用 13mm 宽覆盖胶带固定;
将环形试样固定于上夹具,不锈钢试验板清洁后固定于下夹具,确保试样与试验板垂直,无预拉力。
开机校准传感器零点,设定试验速度 300mm/min;
启动设备,上夹具带动试样环向下移动,与试验板接触后自动反向分离;
试验完成后,记录初粘力峰值,同一样品至少测试 3 组平行试样,取平均值作为最终结果。
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