GB/T 25164输液瓶耐内压和爆破测试仪

GB/T 25164输液瓶耐内压和爆破测试仪

在包装与产品质量检测领域,确保各类容器的耐压性能至关重要。济南三泉智能生产的 NLY - DS 气雾剂罐耐内压和爆破测试仪,凭借其先进技术与精准性能,成为众多行业质量把控的得力助手。

NLY - DS输液瓶耐内压和爆破测试仪专为输液瓶等各类瓶型设计,重点开展耐内压和爆破测试。耐内压测试中,气密试验检测输液瓶在 0.8MPa 压力下,持续 1 分钟是否出现泄漏情况,确保药液在储存和运输过程中不会渗漏。变形压力测试则关注输液瓶承受压力达到 1.2MPa 及以上时,保持 10 秒有无变形,这关系到瓶子在正常使用压力范围内的结构稳定性。爆破压力测试用于明确输液瓶能承受的极限压力,当压力升至 1.4MPa 及以上,保持 10 秒,观察瓶子是否爆裂,以此评估输液瓶的安全阈值。

输液瓶耐内压和爆破测试仪运用压力施加系统,通过自动加水装置将清水注入样瓶。随后,按照设定的线性速率增压,以 0.58±0.1MPa/s(其他速度也可根据需求灵活调整)的速度向瓶内充水加压。在整个加压过程中,利用高精度的压力测量装置,实时监测瓶内压力变化。依据不同测试阶段的压力要求,判断输液瓶是否满足相应的气密、变形及爆破标准。

严格遵循 GB/T 25164 - 2010 标准

1.首先进行气密试验,将输液瓶加压至 0.8MPa,维持 1 分钟,期间密切观察瓶身,确保无任何泄漏迹象。

2.接着开展变形压力测试,在样瓶注满清水并密封好后,缓慢充水加压至 1.2MPa 及以上,保持 10 秒,仔细检查瓶体有无变形。

3.最后进行爆破压力测试,在变形压力测试基础上,继续平稳升压至 1.4MPa 及以上,保持 10 秒,观察输液瓶是否发生爆裂。若盛装的药液对输液瓶耐压性能有特殊要求,按照相关产品标准或供需双方协定执行。

爆破压力测试:在变形压力测试基础上,继续升压至 1.4MPa 及以上,保持 10 秒,观察罐体是否爆裂。若盛装产品对气雾罐耐压性能有更高要求,按相关产品标准规定或供需双方协定执行。

测量范围:0～8.00MPa ,可自由设定,满足不同测试需求,无论是常规压力检测还是特殊高压测试,都能轻松应对。

测量误差:±0.5% ,高精度测量,确保测试数据准确可靠,为产品质量评估提供坚实依据。

分辨率:0.01MPa ,细微压力变化也能精准识别,不放过任何影响产品质量的潜在因素。

加水方式:自动加水,操作简便高效,减少人工干预,提高测试效率。

线性速率增压:0.58±0.1MPa/s ,且其他速度可调,可根据不同测试标准和产品特性灵活调整加压速度,模拟真实使用场景。

技术先进:远超 GB/T 25164 - 2010 标准中对仪器压力范围(0MPa - 6.0MPa)的要求,拥有更宽的 0～8.00MPa 测量范围,能适应更多复杂测试需求。自动加水及灵活可调的加压速率,提升测试效率与准确性。

适用范围广:适用于各种啤酒瓶、酒瓶、饮料瓶、输液瓶、抗生素瓶、气雾剂罐、PET 瓶等各类瓶型,满足不同行业的多样化测试需求。

多种实验功能:满足通过实验、递增实验、破坏实验等多种实验功能,全面评估产品性能,为企业提供丰富的质量检测数据。

广泛应用于包装生产企业,助力其把控产品质量,减少次品率;制药厂家可确保药品包装安全可靠;酒水饮料企业能保障产品在储存与运输过程中的稳定性;检测机构凭借其精准性能,为客户提供检测报告。

济南三泉智能提供完善的售后服务。专业技术团队随时待命,为客户提供设备安装调试、操作培训等服务。设备运行过程中出现任何问题,可及时响应,快速解决,确保客户生产检测工作不受影响。

济南三泉智能专注于质量检测设备的研发与生产。除了 NLY - DS 输液瓶耐内压和爆破测试仪,公司还拥有一系列针对不同行业、不同检测需求的设备,如医美注射器相关测试仪等。公司致力于为各行业提供全面、精准的质量检测解决方案,助力企业提升产品质量,在市场竞争中脱颖而出。

GB/T 25164输液瓶耐内压和爆破测试仪